उच्च शक्ति षट्भुज हेड बोल्ट इलेक्ट्रिक फास्टनर

उच्च शक्ति वाले षट्भुज बोल्ट, जो उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं या बड़े प्रीलोड को लागू करने की आवश्यकता होती है, उन्हें उच्च शक्ति वाले बोल्ट कहा जा सकता है। हाई स्ट्रेंथ बोल्ट्स का इस्तेमाल ज्यादातर ब्रिज, रेल्स, हाई-प्रेशर और अल्ट्रा-हाई-प्रेशर इक्विपमेंट के कनेक्शन के लिए किया जाता है। इस तरह के बोल्ट का फ्रैक्चर भंगुर फ्रैक्चर होता है। कंटेनर की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रा-हाई प्रेशर उपकरण पर लगाए गए उच्च शक्ति वाले बोल्टों को प्रतिष्ठित करने की आवश्यकता होती है। आज, बड़े विमान, बड़े बिजली उत्पादन उपकरण, ऑटोमोबाइल, उच्च गति वाली ट्रेनों, बड़े जहाजों और उपकरणों के बड़े पूर्ण सेट द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया उन्नत विनिर्माण एक महत्वपूर्ण विकास दिशा में प्रवेश करेगा। इसलिए, फास्टनरों विकास के एक महत्वपूर्ण चरण में प्रवेश करेंगे। महत्वपूर्ण मशीनरी को जोड़ने के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है। बार-बार डिस्सेप्लर या विभिन्न इंस्टॉलेशन टॉर्क विधियों में उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, इसकी सतह की स्थिति और थ्रेड सटीकता की गुणवत्ता सीधे सेवा जीवन और मेजबान की सुरक्षा को प्रभावित करेगी। घर्षण गुणांक में सुधार करने और उपयोग के दौरान जंग, जब्ती या जाम से बचने के लिए, तकनीकी आवश्यकताएं निर्धारित करती हैं कि सतह को निकल फास्फोरस चढ़ाना के साथ इलाज किया जाएगा। कोटिंग की मोटाई 0.02 ~ 0.03 मिमी की सीमा के भीतर होगी, और कोटिंग एक समान, घनी और पिनहोल से मुक्त होगी।

बोल्ट सामग्री: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV स्टील; बोल्ट विनिर्देश: M27 M48। क्योंकि इस तरह के स्टील की सतह पर एक निष्क्रिय फिल्म बनाना आसान है, और यह निष्क्रिय फिल्म बोल्ट को अच्छे आसंजन के साथ रासायनिक निकल फास्फोरस परत प्राप्त करने में असमर्थ बना देगी, पहले फिल्म को हटाने के लिए विशेष पूर्व उपचार उपाय किए जाने चाहिए, और उपाय इसके पुनर्जनन को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए, ताकि मढ़वाया कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अच्छा आसंजन सुनिश्चित हो सके। इसी समय, बोल्ट के बड़े ज्यामितीय आकार से प्रक्रिया में निकल फास्फोरस चढ़ाना उपचार और गुणवत्ता का पता लगाने में कठिनाई बढ़ जाती है। उच्च शक्ति बोल्ट के लिए निकल फास्फोरस चढ़ाना की प्रक्रिया प्रवाह में तीन भाग होते हैं:

पहला भाग प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया है, जिसमें चढ़ाना से पहले सटीक और उपस्थिति निरीक्षण, मैनुअल डिग्रेजिंग, भिगोने की गिरावट, अचार बनाना, इलेक्ट्रोएक्टिवेशन और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की फ्लैश निकल चढ़ाना शामिल है;

भाग II इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना प्रक्रिया;

तीसरा भाग उपचार के बाद की प्रक्रिया है, जिसमें हाइड्रोजन ड्राइव हीट ट्रीटमेंट, पॉलिशिंग और तैयार उत्पाद निरीक्षण शामिल है। निम्नलिखित नुसार:

बोल्ट की रासायनिक संरचना निरीक्षण → चढ़ाना से पहले बोल्ट की सटीकता और उपस्थिति निरीक्षण → मैनुअल डिग्रेजिंग → उपस्थिति निरीक्षण → विसर्जन गिरावट → गर्म पानी की धुलाई → ठंडे पानी की धुलाई → एसिड अचार → ठंडे पानी की धुलाई → इलेक्ट्रो सक्रियण → ठंडे पानी की धुलाई → फ्लैश निकल चढ़ाना → ठंडे पानी की धुलाई → विआयनीकृत पानी की धुलाई → रासायनिक निकल चढ़ाना → विआयनीकृत पानी की धुलाई → ठंडे पानी की धुलाई → हाइड्रोजन ड्राइव → पॉलिशिंग → तैयार उत्पाद निरीक्षण।